Installationsraster

Allgemeine Information zum Installationsraster

Unsere Systemlösungen für Ihre Anwendung

Größte Flexibilität jederzeit und überall!

Umrüsten der Medienversorgung - effektiv und wirtschaftlich möglich mit dem fischer Installationsraster.

Bei der Planung von Fabriken, Produktionsstätten oder ähnlichen Gebäuden wird bereits im Planungsprozess deren Lebenszyklus in die Überlegungen einbezogen. In industriellen Fertigungen geht der Trend zu immer kürzeren Produktionszyklen.

Flexible und wandelbare Installationen sind deshalb eine Notwendigkeit in der Fabrik der Zukunft. Generell ist die Wandlungsfähigkeit einer modularen Fabrik durch optimales Zusammenspiel zwischen Betriebsprozessen und Fabrikausrüstung der Erfolgsfaktor. Investitionen für neue Gebäude werden insbesondere dann getätigt, wenn die Lebenserwartung entsprechend hoch ist und das Gebäude die Anforderungen der erwarteten Lebenszyklen erfüllt.

Das fischer Installationsraster ermöglicht ein problemloses Umrüsten der Arbeitsstationen bei der Medienversorgung, da die Ebene der Betriebsmittelversorgung näher an die Fabrikationsebene rückt. Dies unterstützt auch Konzepte wie Plug & Produce, synergetische Fabrikplanung und betriebsbegleitende Fabrikplanung. Durch seine Wandlungsfähigkeit und Architekturorientierung ist das Installationsraster eine effektive und flexible Lösung.

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Ermöglicht die Befestigung von Medienanschlüsse an beliebigen Punkten in Gebäuden.

Reduziert Wandlungsprozesskosten

Der Umrüstungsbedarf über den Lebenszyklus ist ein Indikator für die Wirtschaftlichkeit des Installationsrasters (siehe Diagramm unten). Bereits bei weniger als zwei Positionswechseln (Wandel) der angeschlossenen Maschinen / Arbeitsstationen zeigt das Installationsraster seine systematische Überlegenheit. Das bedeutet, dass trotz der höheren Objektaufwendungen für das fischer Installationsraster die Wandlungsprozesskosten deutlich reduziert werden und somit auch die Gesamtkosten über den Lebenszyklus.

Weitere Vorteile des Installationsrasters sind

Energieeffizienz durch kürzere Wege und hydraulische Optimierung mit Ringversorgungen bei allen Medien durch die Nähe zur Arbeitsstation.
Hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bei der Flächennutzung auf der Fabrikationsebene für Arbeitsstationen und Maschinenstandorte.
Kürzeste Planungs- und Umrüstungsdauer durch standardisierte Anordnung der Installationen.
Reduzierung der Umrüstungskosten durch minimierten Installations- und Montageaufwand.
Optisch ansprechende Gestaltung durch individuelle Anordnung und Übersichtlichkeit der installierten Medien und sonstigen Installationen.
Klare Zeit- und Kostenkalkulation auch für Nachrüstung des Installationsrasters dank modularer Bauweise.

Üblicher Prozessablauf der Installation eines Installationsrasters

Ein Installationsraster wird für alle Flächen vorgesehen, die auf der Produktionsfläche mit Maschinen und Arbeitsplätzen bestückt sind und diverse Medien wie Wasser, Druckluft, Stromversorgung, Absaugungen etc. benötigen. Zusätzlich kann auch die Beleuchtung für die Produktionsebene am Installationsraster realisiert werden.

Feststellen der aufzunehmeden Lasten und Identifikation des Befestigungsuntergrunds.

z.B. Rohrleitungen, Luftkänäle, Kabelpritschen etc. mit Dimensionen und Gewichten, Geräte, Lampen etc. mit Gewichten und Konstruktion zur Anbindung inklusive der sich ergebenden Zusatzlasten.
Sowie die Festlegung des Befestigungsuntergrund, z.B. gerissener / ungerissener Beton, Mauerwerk, Porenbeton etc.

Auswahl und ggf. Berechnung der Installationsraster-Konstruktion

Auf Basis der ermittelten Flächenlasten und Punktlasten und unter Berücksichtigung des Eigengewicht des Installationsrasters wird das passende Rastemaß festglegt.

Zusammenstellen & Installation der erfoderlichen Materialien für die Befestigungslösung

Installation der erforderlichen Befestigungsmittel anhand der aufzunehmenden Lasten und des vorhandenen Befestigungsuntergrund (z.B. Kunststoffdübel, Stahlanker oder chemische Befestigungslösungen).
Mit Hilfe der Verbindungssattel FVS 3 und FVS 4 als Kreuzungs- und Befestigungspunkte werden die erforderlichen FUS Montageschienen zu einem Gitternetz auf der Ebene der Medeineverteilung abgehängt. Die Abhängung erfolgt mittels Gewindestangen unter Berücksichtigung der Anbindung an den Untergrund.